滲碳軸承鋼是各種機械部件的支承，其工作環(huán)境可能是超高溫、超低溫、強（略）真空，也可能是強沖擊、高磨損和超高轉(zhuǎn)速等。滲碳軸承鋼的結(jié)構(gòu)特點和工作條件要求軸承零件必須具備高的硬度、耐磨性、接觸疲勞強度、良好的韌性、尺寸穩(wěn)定性、耐蝕和冷熱加工性能。

軸承鋼是一種優(yōu)質(zhì)合金滲碳鋼用于制造軸承零件的滲碳鋼，用這類鋼制造的軸承零件，經(jīng)滲碳、率火、回火等熱處理工序后，表面具有很高的硬度（硬度>HRC60）和一定的耐磨性以及較高的抗接觸疲芳強度，低碳C：0.17~0.23保證了其心部具有良好的韌性（硬度>HRC33-48）。

用滲碳軸承鋼等制造的套圈和滾動體，其硬度為：套圈和滾動體為HRc60~64，一般適和于工作溫度為-40~140攝氏度范圍，油與脂潤滑正常，能在較大沖擊振動條件下使用，如機車車輛及軋鋼機用軸承等，但該鋼種的熱處理工藝比較復(fù)雜。

采用910℃淬火和180℃二次回火,軸承鋼材料性能可達到硬度HRC 45.2,抗拉強度Rm為1 450MPa,屈服強度ReL為1 240MPa,AKU為105J,殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)控制在1%以下。試驗鋼良好的強韌性配合主要來自于晶粒的細化、超細馬氏體板條和均勻彌散的細小碳化物的析出;尺寸穩(wěn)定性的效果主要是殘余奧氏體量的控制。

那滲碳鋼軸承在使用過程中，都會有哪些優(yōu)勢呢？東莞凌納機械告訴大家軸承滲碳鋼軸承的表面淬硬心部具有韌性的特點，使?jié)B碳軸承鋼特別適宜于在沖擊載荷較大的條件下能夠穩(wěn)定工作。其主要優(yōu)點有以下四種：

1、滲碳淬火后表面保留壓應(yīng)力狀態(tài)，抗疲勞強度好。

2、承受沖擊載荷能力強，表面硬化層有微裂紋也不易向內(nèi)部擴展。表面具有較高的硬度而心部硬度較低（一般為35HRC~40HRC），與高碳鉻軸承鋼相比，有較好的心部沖擊韌度。

3、滲碳的深度和濃度可以根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)。

4、不受軸承零件尺寸和壁厚的限制。