如果軸承的密封性能不好，就會導致灰塵、水分和雜物侵入軸承內，并致使潤滑劑的流失。從而產生零部件的磨損，同時由于潤滑劑的泄漏進而造成環境污染和產品污染。

顧名思義就是密封蓋與其有相對運動的軸承零件相接觸且沒有間隙的密封蓋。該密封形式由于密封件與配合件直接接觸，在轉動中產生摩擦發熱，很容易出現潤滑的問題，接觸面容易易摩損，從而造成軸承的密封效果下降，軸承的質量達不到應有的要求。因此，接觸式密封軸承只適用于中、低速的工作環境之下，同時要求與密封件接觸處軸的表面硬度大于40HRC，表面粗糙度Ra<0.8 um。接觸式密封有以下幾種密封方式：

1、氈圈密封

在軸承蓋上開出梯形槽，將矩形部面的細毛氈放置在梯形槽中與軸接觸，或用壓蓋軸向壓緊，使氈圈受壓縮而產生徑向壓力抱在軸上，從而達到密封目的。這種密封結構簡單，成本低，但密封效果差，且不能調整，磨損較嚴重，主要用于軸頸的圓周速度v<4-5m/s，工作溫度< 90℃的脂潤滑場合。

2、皮碗密封

在軸承蓋中放置一個密封皮碗（皮碗是用而拉油橡膠等材料制成的）直接壓在軸上。為增強密封效果，用一環形螺旋彈簧壓在皮碗的內圈，使皮碗內圈與軸有較嚴密的配合，密封效果比氈圈密封為好，適用于軸頸的圓周速度v<6~7m/s的脂潤骨或潤滑油潤滑，缺點是皮碗橡膠易硬化和易于磨損。使用時須注意皮碗密封凸緣的方向，如果為了防止漏油，則皮腕凸緣應向著軸承，如果要防止雜質侵入，則皮碗凸緣應背向軸承，要求高時可成對使用。

3、密封圈密封

密封圈常用皮革、塑料或耐油橡膠制成，可以根據需要做成不同的剖面形式。0形密封圈剖面為圓形，依靠本身的彈力壓在軸上，結構簡單，裝拆方便。常用的還有J形和U形剖面的密封圈，它們都具有唇形的結構。密封唇口的方向要朝向密封的部位，這一點與皮碗密封中凸緣的方向相似。當溫度高、轉速大時，最好密封唇口也背向軸承朝外安裝。密封圈密封效果比氈圈好，可用于脂和油潤骨的密封。為提高密封效果，軸頸與密封圖接觸處最好經過表面硬化（HRC>40）并磨光或拋光，以增強耐磨性。

4、骨架密封

我們常說的骨架密封，即是皮碗密封的改進，為提高皮碗密封的整體強度，在耐油橡膠里面安裝斷面為L型、整體為環形的金屬襯，使皮碗密封不易變形，提高使用壽命，這種密封安裝方便，使用性能較好，一般適用于軸頸的圓周速度v<7m/s的場合，目前大部分離心泵軸承箱均采用骨架密封。

5、密封環密封

這是一種帶有缺口的環狀密封件，把它放置在套筒的環槽內，套筒與軸一起轉動，密封環靠缺口被壓攏后所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上，即可起到密封作用，這種密封較復雜。

非接觸式密封就是密封件與與密封件相對運動的軸承零件不接觸，有適當的間隙在中間的密封。這種密封形式，在軸承轉動中幾乎不產生摩擦熱，密封蓋沒有磨損，這種形式適用運用于高速和高溫工作環境。非接觸式密封的間隙越小越好。非接觸式密封有以下三種方式：

1、間隙密封

間隙密封是在軸與軸承蓋通孔之間留有細小環形間隙，半徑間隙為0.1-0.3mm，間隙愈長愈小，密封效果愈好。為提高密封效果，可在軸承蓋孔內開多個并列的環形槽，并在槽中填滿潤滑脂。如果用于潤滑油密封時，可在軸承蓋的孔壁上車出螺紋槽，欲向外泄漏的潤滑油因螺旋輸送作用而被送回軸承內，螺紋槽的旋向須根據軸的轉向確定。

2、甩油環密封

油潤滑時，可通過軸上甩油環的離心力將沿軸隙泄漏的油甩到軸承蓋的槽內，并通過回油孔流回軸承或油池內，其密封效果相當可靠，為了產生必需的離心力，軸頸的圓周速度不得低于5-6m/s，甩油環也常用于隔離軸承內的潤滑脂和箱體內的潤滑油。

3、迷宮式密封

這種密封的基本原理是在密封處形成流動阻力極大的一段流道。從結構上使靜止件與轉動件間形成曲折的小縫隙，構成“迷宮”。如果“迷宮”是徑向的，則軸向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。如果“迷宮”是軸向的，則徑向尺寸緊湊，但軸承蓋要剖分，且軸向間隙要大些，以免因軸的熱變形而卡死。迷宮式密封無論是對潤滑油和潤骨脂都相當可靠，而且速度愈高，效果愈好。